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Untersuchung zweistufiger Kühlungskonzepte für den Schnellladevorgang bei elektrischen Pkws

Affiliation/Institute
Institut für Thermodynamik
Hübel, Johannes Michael

Für batterieelektrische Fahrzeuge sind sinkende Ladezeiten, welche aufgrund von steigenden Ladeleistungen ermöglicht werden, ein entscheidender Faktor für deren Akzeptanz beim Kunden. Für einen solchen Schnellladevorgang der Traktionsbatterie ist ein leistungsstarkes Kühlsystem erforderlich, da aus den hohen Ladeleistungen große dissipierte Wärmemengen in der Batterie resultieren, welche durch das Thermomanagement abgeführt werden müssen. Insbesondere bei hohen Umgebungstemperaturen muss eine thermische Begrenzung der Ladeleistung verhindert und die gleichzeitige Erhaltungsklimatisierung des Innenraums für den Komfort der Insassen gewährleistet werden. Dafür wird bei heutigen Fahrzeugen ein Kältekreislauf mit zwei parallel angeordneten Verdampfern für die Kühlung der Batterie und des Innenraums verwendet. Das Kältemittel verdampft in diesen beiden Wärmeübertragern auf dem gleichen Druckniveau, welches durch die niedrigeren Temperaturanforderungen des Innenraums festgelegt ist. Die Temperaturanforderungen und damit die dafür jeweils benötigten Verdampfungsdrücke des Kältemittels für die Kabinenluft und das Batteriekühlwasser unterscheiden sich beim Schnellladevorgang allerdings signifikant, was sich negativ auf die Energieeffizienz des Kälteprozesses auswirkt. In der vorliegenden Arbeit werden zweistufige Kältekreislaufkonzepte mit dem Kältemittel R-1234yf experimentell und numerisch untersucht, mit dem Ziel, eine neuartige Kühlung der Batterie und des Innenraums während des Schnellladevorgangs umzusetzen. Dabei werden die verschiedenen Temperaturanforderungen dieser beiden Komponenten ausgenutzt, um unterschiedliche Verdampfungsdruckniveaus einzusetzen und so die Kälteleistung und die Effizienz des Systems während des Schnellladevorgangs zu steigern. Neben zwei Verschaltungsvarianten mit Ejektor wird der Einsatz eines Zusatzverdichters betrachtet. Im Mittelpunkt stehen dabei die experimentellen Labor-Untersuchungen, um die Potenziale dieser drei Kreislauftopologien gegenüber einem Referenzsystem zu bestimmen. In den betrachteten stationären Lastfällen eines Schnellladevorgangs mit Erhaltungsklimatisierung wird sowohl durch den Einsatz eines Ejektors als auch des Zusatzverdichters die verfügbare Kälteleistung im Mittel der Lastpunkte um bis zu 20,5 % (Ejektor) bzw. 45,8 % (Zusatzverdichter) sowie die Energieeffizienz um bis zu 22 % (Ejektor) bzw. 14,6 % (Zusatzverdichter) gesteigert. Aufgrund der konstanten Werte für die Eintrittstemperatur und den Volumenstrom des Kühlwassers im Chiller ist der Mitteldruck des Systems begrenzt, um eine ausreichende Temperaturdifferenz zwischen Kältemittel und Kühlwasser bei der Verdampfung sicherzustellen. Es wird zudem ein Prototyp eines Ejektors aus Kunststoff untersucht, wodurch erstmalig die grundsätzliche Funktionalität eines Kunststoffejektors in einem Kältekreislauf eines batterieelektrischen Fahrzeugs aufgezeigt wird. Im numerischen Teil der Arbeit werden die Verschaltungsvarianten mit dem höchsten Steigerungspotenzial für eine Exergieanalyse numerisch modelliert. Die Auswertung der Exergieströme zeigt die signifikante Reduzierung der Exergieverluste insbesondere während des Drosselvorgangs und der Wärmeübertragung im Batterieverdampfer aufgrund des implementieren Mitteldruckniveaus. Für die zweite Ejektorverschaltung mit R-1234yf wird eine neuartige Erweiterung um eine Bypassleitung vorgestellt, wodurch die maximale Kälteleistung nicht weiter durch das Mitteldruckniveau limitiert wird. Darüber hinaus wird für das natürliche Kältemittel R-744 das Potenzial zur Steigerung der Kälteleistung in den stationären Schnellladelastfällen durch den Einsatz eines Ejektors aufgezeigt und die Verlustmechanismen ebenfalls mittels einer Exergieanalyse dargestellt. Abschließend erfolgt ein Vergleich der Verlustanteile für die beiden Kältemittel R-1234yf und R-744.

The charging times of battery electric vehicles are decreasing as the charging power continues to increase. This is a decisive factor for customer acceptance. During such a fast charging process, the high charging power results in large amounts of dissipated heat in the battery. For this reason, a powerful thermal management system is required to cool down the battery sufficiently. Especially at high ambient temperatures the thermal limitation of the charging power must be prevented and the simultaneous air conditioning of the interior must be ensured for the comfort of the passengers. For this purpose, today's vehicles use a refrigeration circuit with two evaporators arranged in parallel to cool down the battery and the interior. The refrigerant evaporates in these two heat exchangers at the same pressure level, which is determined by the lower temperature requirements of the cabin. However, the temperature requirements and therefore the respective required evaporating pressures of the refrigerant for the cabin air and the battery cooling water differ significantly in the fast charging process, which have an impact on a reduced energy efficiency of the refrigeration process. The present work investigates experimentally and numerically two-stage refrigeration cycle concepts using the refrigerant R-1234yf, with the intention to implement a new type of battery and interior cooling during the fast charging process. For this purpose, the different temperature requirements of these two components are exploited to use different evaporating pressure levels to increase the cooling capacity and the efficiency of the system during the fast charging process. The use of an additional compressor is considered, in addition to two circuit variants with an ejector. The focus is on experimental studies to determine the potentials of these three refrigeration circuit topologies compared to a reference system. In the considered steady-state load cases of a fast charging process with air conditioning, the use of both an ejector and the additional compressor increases the available cooling capacity by up to 20,5% (ejector) and 45,8% (additional compressor) respectively, on average over the load points. Energy efficiency is increased by up to 22% (ejector) and 14,6% (additional compressor). Due to the constant values for the inlet temperature and the volume flow of the cooling water in the chiller the medium pressure of the system is limited to ensure a sufficient temperature difference between refrigerant and cooling water for the evaporation. In addition, a prototype ejector made of polymer is being investigated, demonstrating for the first time a battery electric vehicle’s basic functionality of a polymer ejector in a refrigeration circuit. In the numerical part of this work, the circuit variants with the highest increase potential are numerically modeled for exergy analysis. The evaluation of the exergy flows shows the significant reduction of exergy losses. Especially during the throttling process and the heat transfer in the battery evaporator, exergy losses are significantly reduced due to the implemented intermediate pressure level. A new extension with a bypass line is presented for the second ejector circuit variant with R-1234yf, whereby the maximum cooling capacity is no longer limited by the intermediate pressure level. Besides that, the potential to increase the refrigeration capacity in the stationary fast charging load cases is shown, by using an ejector for the natural refrigerant R-744. The loss mechanisms are also presented by means of an exergy analysis. Finally, the loss rates for the two refrigerants R-1234yf and R-744 are compared.

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